TPE影响产品加工色差的因素很多,TPE制品如何控制色差?其中包括原料树脂、色母、色母与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。由于涉及面广,色差控制技术也被认为是注塑中难以掌握的技术之一。


①消除原料树脂和色母的影响

也就是说,加强原材料仓储检验;同一产品尽可能采用同一厂家、同一品牌母材、色母生产;对于色母,我们应该在批量生产前进行抽样检查,与上次校对和比较。如果颜色差异不大,可以认为是合格的。例如,如果批次色母有轻微的色差,则可以在使用前重新混合色母,以减少色母本身混合不均匀造成的色差。同时,我们还需要重点检查原材料树脂和色母的热稳定性。对于热稳定性差的,建议厂家更换。

②降低筒温对色差的影响

在生产过程中,由于加热圈损坏或加热控制部分失控,气缸温度变化剧烈,经常会发生色差。这种原因产生的色差很容易判断。一般来说,加热圈损坏和失效会产生色差,并伴有塑化不均匀,而加热控制部分失控和长烧往往伴有产品气斑、严重变色甚至焦化。因此,在生产过程中,应经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时应及时更换和维护,以降低产生这种色差的概率。

③消除机和模具因素的影响

选择与主要产品容量相同的注塑机。如果注塑机有材料死角等问题,最好更换设备。模具浇具浇注系统和排气罐造成色差,可通过相应部分模具的维护模具解决。在组织生产之前,必须首先解决注塑机和模具的问题,以减少问题的复杂性。

④减少注塑工艺调整的影响

当非色差原因需要调整注塑工艺参数时,应尽量不改变注塑温度、背压、周期和色母添加量。同时,还应观察工艺参数变化对颜色的影响。如发现色差,应及时调整。尽量避免使用高注射速度、高背压等强剪切注塑工艺,防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制料筒各加热段的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

⑤消除色母和母料混合不均匀的影响

母料同色母料混合不良也会使产品颜色变化无常。母料与色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,由于静电作用,色母与母料分离,容易吸附在料斗壁上,必然会导致注塑周期中色母量的变化,从而产生色差。在这种情况下,可以通过将原料吸入料斗,然后手动搅拌来解决。目前,许多公司使用喂料机添加色母,这节省了大量的人力,为色差控制提供了很大的帮助。然而,由于使用不当,许多公司往往难以满意。在固定速度下加入色母的数量取决于塑化时间,塑化时间本身波动,有时波动甚至相对较大。因此,为了保证进料量恒定,需要固定进料时间,设定时间小于最小塑化时间。使用进料机时应注意,由于进料机出口小,使用一段时间后,进料机螺杆中积聚的原料粉末可能不准确,甚至需要定期清洗。

⑥掌握料筒温度,色母量对产品颜色变化的影响

在调整色差之前,我们还必须了解产品颜色随温度和色母量变化的趋势。不同的色母随着生产温度或色母量的变化而变化,其产品的颜色变化规律也不同。它的变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非你已经知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快调整色差,特别是在使用新色母颜色时。