喷砂氧化一种对工件表面进行着色处理的工艺，可以让金属工件表面涂覆不同的颜色，但在喷砂氧化的过程中，由于喷砂工艺及底材品质等的影响，就会导致喷砂工件出现颜色不一致的情况。为了检测喷砂氧化的颜色差异，管控喷砂氧化的颜色品质，就可以是用分光色差仪。
喷砂氧化色差原因有哪些：
1、喷砂不均
产品在喷砂处理过程中，偶尔会碰到喷砂不均匀的现像，就会造成表面性能有所差异，从而产生喷砂色差。
2、底材本身色差
如果金属制品或者石材本身有色差，喷砂后就会有色差，而且防护不当也会出现喷砂色差。
3、表面氧化
表面氧化程度也不一样，也会出现明显的色差。
喷砂氧化色差管控仪器应用：
为了准确的评定喷砂氧化的颜色差异，我们就需要对喷砂涂膜的颜色进行检测，传统的方法就是由观察者肉眼主观评价，由于目视观察时的照明灯光不一致、周围环境色彩差异以及观察者生理状况及心理情绪的影响，就很容易导致颜色评价结果出现偏差。为了管控喷砂氧化涂膜的外观颜色品质，就可以采用分光色差仪来进行更加客观的测量。
在使用分光色差仪的过程中，通过仪器对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。分光色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。测量具体操作步骤如下：
1.制备涂膜样品
涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面出现颜色差异，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。
2.分光色差仪校准
高精度的分光色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的分光色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3.开始测量
我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！
4.结果比对分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。
